1

杆体的设计基准期为 50年，抗震设防烈度按 7度设计，风荷载计算方法按GB 50009-2012 《建筑结构荷载规范》的相关规定执行，基本设计风压 0.50kPa。抗震8级、抗风力14级设防。

2

杆体材料：Q235B普通碳素结构钢。其质量分别符合***GB/T 700-2006 《碳素结构钢》和GB/T 1591-2008 《低合金高强度结构钢》的相关要求。 壁厚度≥4mm,底法兰厚度≥14mm。立杆竖杆：400cm；横臂：150cm；八角成形，下直径不低于13cm，上直径90CM.

3

立杆一次性焊接成型，中间不得驳接，杆形流畅美观，采用自动埋弧焊接成形，焊缝均匀，焊接表面光滑，无堆焊、无气孔、无咬边，无影响强度的裂纹、夹渣、焊瘤、毛刺、漏焊、烧穿及褶皱现象。底法兰与立杆间焊缝均匀饱满。角焊缝连接时构件端部的焊缝采用围焊，所有围焊的转角处必须连续施焊。焊接质量应符合GB/T 12469-1990《焊接质量***钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》及GBT985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》的相关要求。

4

杆体经酸洗除锈处理后整体热浸镀锌处理，镀件厚度＜ 5mm时，镀锌厚度≥65?m；镀件厚度≥5mm时，镀锌厚度 ≥86?m镀锌厚度偏差＜10?m，表面无发黑、粗糙、流痕、锌粒、锌渣现象，防腐质量符合 GB/T 9790-1988 《金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》、 GB/T 36011-1989《钢铁热浸铝工艺及质量检验》和 GB/T 11373-1989《热喷涂金属件表面预处理通则》的相关要求。须提供《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》第三方检测报告扫描件。

5

杆体外表面采用室外环氧氟碳漆，漆层平均厚度≥70?m。杆体表面颜色一致、光滑、无微粒、无桔皮现象。喷涂质量符合GB/T 5210-1985 《涂层附着力的测定法拉开法》和GB/T 6739-1996 《涂膜硬度铅笔测定法》的相关要求。

6

为了***防雷性能，避雷针顶点 (圆锥）部分只能镀锌，不得喷漆。 须提供避雷针具有专利级设计方案扫描件。

7

垂直度检验:监控立杆直立后,使用经纬仪对杆的两向垂直度作检验,垂直度偏差1.0≤%。须提供水平调节具有专利级调试方案扫描件。

序号

基础技术要求

备注

1

设计参数：当2.5m≤立杆高度≤6m时横臂≤2m，基本设计风压0.50kPa，抗震设防烈度：7度。 基础底座尺寸为600*600*1000mm或同等方量。

2

基础采用明挖法施工，基底应先平整、夯实，控制好标高,地基承载力 ≥150kPa。

3

基础混凝土强度要求达到C20等级或以上，建议达到 C25；基础笼要求采用HPB235(Φ)或HRB335(Φ)级钢筋。

4

在浇注基础混凝土前要对螺纹部分涂上黄油或包裹等防护。

5

在浇注基础混凝土时，应注意使基础笼与基础对中，基础螺栓垂直放置，基础笼中轴线偏差 ≤±0.5°，控制好预埋件的标高和水平，并根据路况调整基础笼的方向；并使用混凝土振捣器进行捣固，必须排除其中气泡，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，***混凝土构件的质量。

6

基础笼施工时预埋杆件接地装置，并采用引线与杆件有效连接。接地装置应符合GB50169规范要求,接地电阻 ≤10Ω。

7

基础笼及其配件无需表面处理（原色），每支基础螺栓配方垫片 2个，螺母3个，采用双螺母自锁方式紧固，在杆件安装时需注意立杆垂直度 ，立杆底法兰与基础间通过 1个垫片和1个螺母实现水平调节。 须提供立杆水平具有专利级调节方案扫描件。

8

在杆件安装完成后，采用水泥砂浆（10#）将露出地面的基础螺栓及立杆底法兰进行固封，以达到防水、防锈、美观的要求。

9

基础坑按照按照市政道路恢复要求回填，要求与地面齐平。

10

基础严格按工业与民用建筑地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83和砼结构工程施工及验收规范GB50204-92进行施工。